今年以來，臨鋼公司中板事業部通過采取優化坯料設計、加強中軋廢挽救、強化內控標準實施等有效措施，持續提高不銹鋼成材率。1～4月份不銹鋼常規鋼種成材率達85.32%，比上年提高0.83%；不銹鋼綜合成材率達84.06%，比上年提高0.25%，1～4月份創效171.39萬元，為公司減虧做出了積極貢獻。
該事業部圍繞提高成材率持續開展技術攻關。一是優化坯料成材率設計，減少切損率。分規格、分品種規范坯料成材率設計，通過優化坯料長度、寬度余量設計，規范坯料成材率理論設計標準審核流程，逐級管控、層層把關，嚴格控制切邊余量，減少長度、寬度切損率；加強坯料質量檢查，嚴禁修磨質量不合格坯料入爐，從源頭減少坯料質量缺陷、短尺等造成的非計劃品的產生。二是加強軋制過程管控，降低中廢率，提高表面質量。加大設備點巡檢力度，嚴格控制出鋼、軋制節奏，減少因設備點檢維護不到位、操作不當造成中間軋廢；強化軋制前設備功能精度檢查確認，加強軋制表面質量控制，杜絕出現批量凹坑等軋制缺陷，不斷提高產品表面質量；對軋制過程出現的扣頭、翹尾等異常情況，及時進行坯料回裝二次改軋，盡可能對中軋廢做到百分之百挽救，最大限度減少中間軋廢，降低中廢率，一季度中廢率降至0.05%，比上年降低了0.05%。三是持續開展“軋一塊成一塊”勞動競賽活動、軋鋼工技能培訓，提高軋制控制水平。加大對凹坑、瓢曲、輥印等表面質量缺陷、工藝執行率、合同外產品的考核力度，雙管齊下降低非計劃品率、提高成材率。一季度不銹鋼綜合非計劃率達到3.79%，比上年降低0.99%，有效減少了非計劃切損。四是大力推行崗位標準化作業。嚴格執行內控質量標準，強化工藝執行和監督，加大鋼板實物質量檢查力度，對檢查發現的問題，責任到人，督促整改，提高厚度、寬度、長度、對角線及不平度內控達標率，穩步提高產品質量。
（撰稿：陸軍 趙海燕）
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