對于型材拉彎這一技術，很多人都不了解，也不清楚它的重要性在哪里。那么就來告訴你，加入型材拉彎技術不過關，會發生什么事情……
假如型材拉彎精度下降，那么汽車的零件可能會發生變化，回彈量增大，在行駛過程中發生較大事故……
假如型材拉彎精度下降，那么飛機的氣動力外形會產生變形，皸裂，從而導致重大的飛行事故……
假如型材拉彎精度下降，那么貨車將無法看到周邊汽車，無法進行準確定位，可能會造成物流滯慢，我國經濟倒退，或是造成重大交通事故……
以上這一切都是因為型材拉彎精度下降所造成的。
型材，作為廣泛應用的鋼結構，由于它的標準、規范和系列都有統一的精度系統，不僅節省了許多時間和成本，還更適用于人們的運用要求。然而，型材需要經過二次加工才能投入生產運用，在二次加工時，對其加工設備的專業性和精準性要求非常嚴格，若型材拉彎工藝無法得到專業設備的支持，那么劣質的型材拉彎成品運用到生活中，會造成非常嚴重的后果！
那型材拉彎有哪些優點呢？
A.可以使空間結構復雜的型材零件快速成形
B.可以使屈強比大的型材彎曲零件快速成形
C.其所具備的不同工藝方法相結合的綜合成形獨特
D.彎曲精準度高，回彈作用小
因此，型材拉彎常用于飛機、汽車等型材彎曲材料的生產中。
對飛機來說，它的框架上的緣條、機身、發動機短艙等較大型型材彎曲件都是型材拉彎工藝制作而成，而這些組件是飛機的重要組成零件，并且直接影響到飛機的氣動力外形，所以飛機的關鍵零件制造精準度很高。
對汽車來說，型材拉彎工藝常用于車身結構和保險杠中空結構的加工，且在保證與鋼鐵零件在相同抗沖擊強度的條件下，能使汽車減輕重量，減小運用成本。
型材拉彎工藝雖可實現型材的高精度彎曲成形，但是，在拉彎成形的過程中，有部分概率會出現型材壁破裂、起皺、截面畸形變化等成形缺點。這些成形缺點的形成與型材的材料、形狀和工藝參數等息息相關。
隨著我國經濟的飛速發展，對產品工藝的精度也日益提高。傳統的型材拉彎工藝已經不能滿足現在生產的高需求，從而出現了CAD/CAE的新興軟件技術，為大型型材彎曲工藝提供了強有力的支持。而這些技術也提高了汽車和飛機型材拉彎零件的質量，對型材拉彎技術的國產化進程有著十分顯著的意義。
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